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Teilautomation mit Demmelers Cobot-Schweißanlage

Einfach zu programmieren und auch bei kleinen Losgrößen rentabel
Teilautomation mit Cobot-Schweißanlage von Demmeler

Firmen im Artikel
Mit der einfach bedienbaren Cobot-Schweißanlage Cobot Weldspace 4.0 von Demmeler entlastet der Auftragsfertiger Schulz Fördersysteme seine wertvollen Fachkräfte.

Schweißer sind gefragt wie nie, der Arbeitsmarkt ist leergefegt. Daher ist es Carsten Stein, Geschäftsführer der Schulz Fördersysteme GmbH in Thüringen, umso wichtiger, seine qualifizierten Arbeitskräfte optimal einzusetzen, um die vollen Auftragsbücher bedienen zu können. Er suchte daher eine Teilautomation der Handschweißarbeitsplätze, die einfach zu programmieren und auch bei kleinen Losgrößen rentabel ist. Seit einigen Monaten übernimmt nun eine Cobot WeldSpace 4.0 Schweißanlage von Demmeler das Lichtbogenschweißen von Stahlbaugruppen bei Schulz Fördersysteme.

„Wir sind ein auftragsbezogener Lohnfertiger mit Schwerpunkt in der Blechbearbeitung für die unterschiedlichsten Branchen: Automotive, Bahn, Maschinen- und Anlagenbau, Fördertechnik, Möbelindustrie sowie den Metallbau. Unsere Flexibilität war schon immer eine unserer größten Stärken gegenüber dem Wettbewerb“, so Carsten Stein, Geschäftsführer bei Schulz Fördersysteme.

Schnell und einfach auf veränderte Bauteilgeometrien reagieren

Mit der Cobot-Anlage kann Schulz Fördersysteme in der Produktion schnell und einfach auf veränderte Bauteilgeometrien oder -größen flexibel reagieren. Denn alle Schweißprogramme und -parameter, die im Demmeler Cobot Weldspace 4.0 hinterlegt sind, können beim nächsten Auftrag wieder abgerufen werden.

Durch die einfache Bedienung werden keine Programmierkenntnisse benötigt. Der Bediener muss nur den Cobot per Hand an die Stelle bewegen, an der geschweißt werden soll. Auch Zwischenwegpunkte und Abschnitte werden so per Knopfdruck programmiert. Ohne viele Fenster und Untermenüs lassen sich einfach mit wenigen Klicks intuitiv professionelle Schweißprogramme erstellen.

Die Cobot Weldspace 4.0 enthält zahlreiche Vorlagen für Schweißjobs, abgestimmt auf Stromquelle, Schweißprozess und Brenner. Über das Demmeler Cobot-Interface kann der Bediener auf die hinterlegten Programme der Schweißmaschine mit allen wichtigen Schweißkennlinien und -parametern der Job-Bibliothek zugreifen.

Schluss mit langem Einlernen und aufwendiger Programmierung

Stein: „Wir haben bereits mehrere vollautomatisierte Schweißarbeitsplätze, die mit einem klassischen Industrieroboter ausgestattet sind. Der große Nachteil dabei war für uns immer die aufwendige Programmierung und das lange Einlernen der Mitarbeiter. Mit dem Cobot Weldspace 4.0 von Demmeler ist das kein Thema mehr.“

Vorteil der Automatisierung: Es kommt nicht mehr auf die Fingerfertigkeiten einer einzelnen Person an. „Beim Einrichten der Maschine und der Qualitätskontrolle ist der Spezialist natürlich unverzichtbar. Zum Bestücken des programmierten Cobots muss der Maschinenbediener aber kein Schweißer mehr sein“, erklärt Stein.

Mit der Cobot Weldspace 4.0 können mehrere, teilweise unterschiedliche Teile gleichzeitig geschweißt werden. Das Verfahren der Umhausung ermöglicht das Arbeiten im Mehrstationenbetrieb. Während der Roboter auf der einen Seite schweißt, kann der Bediener geschützt durch herunterfahrbare Rolltore auf der anderen Seite zeitparallel Rüsten und Umspannen (Zwei-Stationen-Betrieb). Eine weitere optionale Unterteilung des vorderen Arbeitsraums mittels Trennwand schafft sogar einen weiteren Arbeitsplatz (Drei-Stationen-Betrieb). Um alle Arbeitsräume gut zu erreichen, ist der Cobot mittig an der Decke angebracht und fährt mit der Umhausung mit.

Körperliche Belastung der Schweißer minimiert

Neben der einfachen Programmierung sollte die körperliche Belastung der Schweißer minimiert werden. „Uns war es wichtig unsere Mitarbeiter zu entlasten. Schweißen ist eine anspruchsvolle Arbeit. Oft sind unsere Schweißer gezwungen in Zwangslage zu arbeiten, denn die Schweißnähte liegen häufig an schwer zugänglichen Stellen“, berichtet Stein.

Deshalb wurde der hintere Arbeitsplatz der Cobot-Anlage mit einem Zwei-Achsen-Manipulator ausgestattet: Werkstücke bis 500 kg können einfach in optimaler Wannenlage positioniert werden. Das zeitaufwendige Umspannen von Werkstücken entfällt und dank der Rundachse (Achse 2) des Manipulators lassen sich auch gleichmäßige Rundnähte schweißen. Und das schnell und sauber, wie Robert Zeilinger vom Demmeler-Vertriebspartner Mauersberger Industrievertretungen weiß: : „Im Vergleich zum Handschweißen ist der Demmeler Cobot Weldspace 4.0 deutlich schneller, die Bearbeitungszeit reduziert sich um mindestens 30 Prozent.“

Demmeler Maschinenbau GmbH & Co. KG

www.demmeler.com


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