Der Schweizer Maschinenbauer Zünd Systemtechnik zählt zu den führenden Herstellern modularer Cuttersysteme, die Messe- und Möbelbauer, Werbetechniker und Verpackungsexperten nutzen, um Materialien wie Hohlkammerplatten, Karton, Gummi oder Schaumstoff exakt zuzuschneiden. „Wir sehen bei unseren Kunden eine zunehmende Automatisierung durch Roboter“, erklärt Geschäftsführer Oliver Zünd. Der Cutterexperte muss daher bei seinen Entwicklungen verstärkt die vor- und nachgelagerten Prozesse betrachten. Ein Beispiel ist das neue Board Handling System BHS150.
„Die Anlage besteht neben dem Schneidetisch aus einer automatischen Zuführung mit Vakuum-Greifspinne und einer automatischen Entnahmestation“, erläutert Zünd-Produktmanager Roman Hasler. Die Saugspinne fährt über die Palette, nimmt das Werkstück mit dem Vakuumgreifer auf und richtet es aus. Auf dem Weg zum Schneidetisch liest ein Scanner den QR-Code mit der Auftrags-ID aus. Anschließend wird das Werkstück auf dem Schneidetisch abgelegt. Die Neuentwicklung soll beim Ausschneiden dem hohen Output einer Digitaldruckmaschine gerecht werden. „Kundenwunsch war zudem eine höhere Automatisierung, um das Material schneller weiterzuverarbeiten“, erklärt Hasler. Außerdem soll auch über Nacht mannlos gearbeitet werden.
Große Wirkung kleiner Komponenten
Entscheidend für einen zuverlässigen Prozess ist die Vakuumtechnik. „Wir hatten bisher jedoch wenig Erfahrung mit Vakuum“, gibt Hasler zu. Gemeinsam mit dem Vakuum-Spezialisten Schmalz und dem Automationslieferanten Aerne Engineering konnten die Schweizer das Vereinzeln beim Abstapeln realisieren sowie einen Vakuumgreifer wählen, der starre sowie biegsame Materialien sicher aufnehmen kann. „Wir haben sogar Folien getestet, was ebenfalls funktioniert“, freut sich Hasler.
Um die geforderten kurzen Zykluszeiten zu erreichen, empfahl Schmalz, das Vakuum mittels Ejektormodul Ecopump SEP mit Schalldämpfer direkt am Sauger zu erzeugen. Die anpassungsfähige Dichtlippe der SPB2-Balgsauger passt sich an unterschiedliche Oberflächen an und dichtet gut ab. Ergänzend sind runde Flachsauggreifer verbaut, die durch ihr geringes Volumen das Werkstück besonders schnell und positionsgenau greifen können. Federstößel gleichen Höhendifferenzen aus und sorgen für ein weiches Aufsetzen. Testanlagen des neuen Schneidtischs BHS150 laufen bereits bei Anwendern vor Ort.
J. Schmalz GmbH
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