Automatisiert palettieren wollte die auf Dinkelprodukte, Backmischungen und Reformkost spezialisierte Schapfenmühle Säcke mit Mehl, Schrot und Schälprodukten, die sich nicht nur in den Abmessungen (Länge 480 bis 950 mm) und dem Gewicht (10 bis 25 kg), sondern auch im Füllgrad (lasch bis stramm gefüllt) deutlich unterscheiden. Auch bei den Palettentypen war eine große Bandbreite zu berücksichtigen: Es kommen sowohl Euro-Paletten als auch H1 Hygienepaletten und Containerpaletten zum Einsatz. Die vorgegebene Leistung: bei Mehl und Schrot 560 Säcke und bei Schälprodukten 480 Säcke pro Stunde.
Neben der großen Varianz der zu palettierenden Produkte waren auch das geringe Platzangebot und die niedrige Deckenhöhe zu berücksichtigen. Vor diesem Hintergrund erstellte de Man in der ersten Stufe eine Palettieranlage mit zwei Palettenmagazinen, einem Bodenlagenmagazin und einer Palettenhubstation. Die beiden Palettenmagazine (eines davon mit Pufferplatz) haben eine Kapazität von je 15 Paletten und werden manuell mit einem Elektro-Hubwagen befüllt. Um die unterschiedlichen Palettentypen fassen zu können, sind sie in der Breite verstellbar.
Für die Zuführung der Säcke, die aus Platzgründen von der Decke abgehängt werden musste, wurden ein bereits vorhandener Steigförderer und ein Egalisierungsband in die Anlage integriert. Die Säcke werden durch einen Schwenkförderer vom Steigförderer übernommen, um 90 Grad gedreht und mit dem Boden voraus auf das Egalisierungsband gefördert. Nun übernimmt ein Förderband die Säcke und transportiert sie mit einer Kurve auf den Abnahmeplatz in der Palettierzelle, von wo sie auf einer Rollenbahn bis zum Endanschlag gefördert werden.
Der Roboter – ein Kuka KR120-R3200 mit 4 Achsen – stapelt die Säcke auf der Leerpalette. Um die unterschiedlich großen und schweren Säcke sicher zu transportieren, verfügt der eigens entwickelte Greifer zusätzlich zu den Greiffingern über eine obere und seitliche Andruckplatte. Mit einem Handrad kann die maximale Breite des Greifers manuell eingestellt werden. Die fertigen Paletten werden auf den Palettenabgabeplatz transportiert, der als Lift ausgelegt ist. Hier werden sie von einer Höhe von 500 mm auf 80 mm abgesenkt und anschließend mit einem Handhubwagen entnommen.
Der langgezogene Aufbau der Anlage (knapp 13 m Länge, 12 m Breite und 3,75 m Höhe) ist durch den nächsten Projektschritt begründet: Eine zweite Palettieranlage wird zwischen den beiden Palettenmagazinen und der ersten Anlage positioniert sein, sodass die Magazine über die Fördertechnikstrecke beide Anlagen mit Paletten versorgen. Zuvor entstehen auf Kundenseite auch zwei neue Abfüllanlagen für Mehl- sowie für Schälprodukte, die dann jeweils eine der beiden Palettierzellen bedienen werden.
Im Zuge der Realisierung der dritten Stufe des Projektes werden beide Palettierzellen an das übergeordnete ERP-System Navision angebunden, von dem sie alle auftragsbezogenen Daten (Paletten, Palettierschemen, Wickelprogramme, Etikettendaten) vorgegeben bekommen. Zwischen den Anlagen und Navision erfolgt dann ein regelmäßiger Austausch von Produktions-, Leistungs-, Auftrags- und Stammdaten.
De Man Automation + Service GmbH & Co. KG
