Kracht stellt Zahnradpumpen, Durchflussmesstechnik, Hydraulikkomponenten und Ventile her. Neben Großkunden bedient man auch viele kleinere Betriebe. „Wir produzieren in der Regel in Stückzahlen 5 bis 300, haben also viele unterschiedliche Teile gleichzeitig zu bearbeiten“, sagt der geschäftsführende Gesellschafter Heiko Zahn. Er setzt das das 4-Achs-Horizontal-Bearbeitungszentrum Mazak HCN- 6800 ein.
Wichtig für Kracht: die Maschinen der HCN-Baureihe sind mit perfekt auf die Maschinen abgestimmten Systemen automatisierbar: Palettenwechlser und Roboterbeladung, Multi Pallet Pool Lösungen (MPP) sowie die Palletech-Systeme wie die Palletech Manufacturing Cell oder das Palletech High Rise System. Kracht war bereits bei der Markteinführung des Palletech-Systems einer der ersten Anwender.
Für die neuen Anforderungen hat man mit Mazak-Gebietsverkaufsleiter Wilfried Blaak das Konzept für eine Verkettung von 5 HCN-6800 mit 72 Paletten und Tool Transport System erarbeitet. Die für die Automation eingesetzten Palletech-Systeme erlauben aufgrund ihres modularen Aufbaus und ihrer Erweiterbarkeit eine starke Individualisierung der Werkstücke von Losgröße 1 an. „Wir haben Mazak in dieser Sache stark gefordert und haben heute eine Anlage, die in Europa einzigartig ist und mit der wir sehr zufrieden sind“ sagt der Leiter der spanenden Fertigung, Jürgen Kaun.
50 m lange Fertigungsstraße
Das Ergebnis ist eine 50 m lange Fertigungsstraße aus fünf verketteten Maschinen mit Werkzeugmagazinen und einem von Mazak entwickelten Tool Transport System. Das TTS verwaltet die Werkzeuge, die mit Datenchips ausgestattet sind, mit eigener Steuerung und Management-Software und sorgt dafür, dass an jeder Maschinen das benötigte Werkzeug rechtzeitig zur Verfügung steht.
Den Maschinen vorgeordnet ist eine Palettenrüststation, deren Steuerung mit den Maschinen-Steuerungen kommuniziert und die Arbeitsabläufe mit koordiniert. Die neue Smooth PMC-Software zeigt in Bildschirmdarstellungen den Fortschritt der Bearbeitung, den Maschinen- und Werkzeugstatus oder die Position der Paletten. Vorausschauende Bearbeitungssimulationen erleichtern das Erkennen von schadhaften oder fehlenden Werkzeugen ebenso wie die fehlerlose Abwicklung des Bearbeitungsprozesses.
Bei Kracht sorgen drei Beladestationen, die unabhängig voneinander je nach Auslastung des Systems betrieben werden können, für Nachschub an gerüsteten Paletten. An der Palettenwechselstation wird im 2-Schichtbetrieb gearbeitet, die Mazak-Maschinen arbeiten mannlos über mehrere Schichten hinweg.
Ein Haupteinrichter gibt an jeder Maschine die erforderlichen Parameter ein. Zwei Zusatzrechner, einer an jedem Ende Anlage, steuern das Palletech-System, das für 72 Paletten mit 630 x 630 mm ausgelegt ist.
Über ein Jahr nahm die Projektierung der Anlage in Anspruch, ein weiteres die Lieferung und der Aufbau und die Inbetriebnahme. Doch heute läuft die Anlage genauso perfekt wie die Verantwortlichen bei Kracht es sich vorgestellt hatten. Man hat daher bereits die nächste Mazak-Maschine im Visier. Eine weitere Herausforderung war die Arbeitsplatzgestaltung an den Beladestationen. Diese wurde durch das beteiligte Kracht-Team angepasst und in Eigenregie neu gestaltet.
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Die Palletech-Systeme
Die Palletech Manufacturing Cell erlaubt die mannlose Fertigung auf einer Maschine mit einem auf der gleichen Ebene angeordneten Palettenlader mit einer Kapazität von 6 Palettenplätzen und einer Ladestation. Bis zu 15 Maschinen mit dann insgesamt 240 Paletten und 8 Ladestationen können damit verkettet werden.
Für eine erweiterte mannlose Fertigung über mehrere Schichten hinweg bietet sich das Palletech High Rise System an, bei dem auf zwei bzw. drei Ebenen Palettenplätze angeordnet sind. Auch bei diesem System können bis zu 15 Maschinen mit 240 Paletten und 8 Ladestationen verkettet werden. Die Platzersparnis ist in diesem Fall enorm.
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