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Zur Erweiterung der Produktionskapazitäten plant MSG Mechatronic Systems die Errichtung einer neuen Produktionshalle am Standort Hörmsdorf in Österreich. Dabei setzt der Automobilzulieferer MSG auf Automatisierungstechnologie von Knapp: Ein automatisches Kleinteilelager und autonome mobile Roboter (AMR) werden die Produktionsprozesse effizient unterstützen und die Lagerlogistik optimieren. Der Go-Live der neuen Anlage ist für Juli 2025 geplant.
Evo Shuttle und Open Shuttles
Herzstück der neuen Lösung ist das automatische Kleinteilelager Evo Shuttle, das Rohwaren, Halbfertig- und Fertigprodukte sowie Leerbehälter effizient lagert und maximale Raumausnutzung bietet. Direkt angeschlossen wird es einen flexibel nutzbaren Arbeitsplatz für Warenein- und -ausgang geben.
Die Produktionsversorgung wird just-in-time und just-in-sequence über die autonomen mobilen Roboter Open Shuttles sowie eine integrierte Fördertechnik erfolgen. Zentrales Steuerungselement der neuen Automatisierungslösung wird das Softwarepaket KiSoft von Knapp sein.
Skalierbare Lösung für MSG
„Die technische Lösung für den Lagerbereich mit dem Evo-Shuttlesystem überzeugt durch ihre Zuverlässigkeit und den hohen Durchsatz. Die Kombination aus Open Shuttles und Fördertechnik bietet eine optimale Lösung sowohl für die Produktionsversorgung aus dem Lager als auch für das Rückführen von Leergut und Fertigteilen in das Lager“, so Martin Kollmann, Managing Director bei MSG Mechatronic Systems GmbH.
„Besonders die Skalierbarkeit des Systems, das zukünftige Erweiterungen im Produktionsbereich ermöglicht, spricht für diese Lösung“, ergänzt Martin Kriebernegg, Head of Logistics bei MSG Mechatronic Systems GmbH. Die Kombination aus dem automatischen Kleinteilelager Evo Shuttle und den autonomen mobilen Robotern Open Shuttles ermögliche darüber hinaus eine dynamische und flexible Produktionsversorgung.
„Für die erste Ausbaustufe haben wir gemeinsam intensiv am optimalen Layout gearbeitet, um das Zusammenspiel von Produktionsanlagen, Fahrwegen für die Open Shuttles und den Racks bestmöglich zu gestalten“, so Martin Kriebernegg. Die AMR können zukünftig problemlos an neue Prozesse angepasst werden, zusätzliche Open Shuttles können bei wachsendem Produktionsbedarf ebenso unkompliziert und selbständig integriert werden. Diese Flexibilität sorgt dafür, dass MSG nicht nur die aktuellen Anforderungen optimal abdecken, sondern auch zukünftige Herausforderungen meistern kann.
Langjährige Zusammenarbeit
Mit der Automatisierungslösung baut MSG die langjährige Zusammenarbeit mit Knapp weiter aus. Bereits 2010 wurde ein automatisches Kleinteilelager am Produktionsstandort von MSG in Wies installiert und 2015 erweitert.
„Ein entscheidender Faktor für unsere Wahl war die langjährige Partnerschaft und die kollegiale Zusammenarbeit, die sich über die Jahre bewährt hat. Darüber hinaus ist uns ein verlässlicher Partner für die Umsetzung besonders wichtig, da der Zeitplan sehr straff ist und wir uns keine Verzögerungen leisten können“, erklärt Martin Kollmann. Mit der neuen Automatisierungslösung kann MSG auch am Standort Hörmsdorf auf höchste Zuverlässigkeit setzen.
https://www.knapp.com/msg-beauftragt-knapp-mit-lagerautomatisierung/
