Laut Fruitcore Robotics ist der Horst1000 eine „vollständig neu entwickelte Roboterkinematik, in die sämtliche Erkenntnisse der letzten Jahre aus der industriellen Praxis eingeflossen sind“. So hat Fruitcore Robotics das patentierte Robotergetriebe von für Horst1000 mit Hilfe eines Machine-Learning-Algorithmus weiter optimiert, was zu einer deutlichen Leistungssteigerung führt. Mit der Einführung des neuen Modells wird der Vorgänger Horst900 nicht mehr weitergeführt. Horst1000 kann ab sofort bei Fruitcore Robotics vorbestellt werden. Die Auslieferung erfolgt ab 01. Juni 2023.
Traglast, Reichweite und Arbeitsraum deutlich verbessert
Beim Horst1000-Roboter konnten Leistungsmerkmale wie Traglast, Reichweite und Arbeitsraum deutlich verbessert werden. Der neue Allround-Roboter hat eine Traglast von bis zu 8 Kilogramm und eine Reichweite von 1018 Millimetern. Der dreidimensionale Arbeitsraum hat sich beim Horst1000 im Vergleich zu Horst900 um 40 % vergrößert, sodass 50 % größere Trays bearbeitet werden können.
Vom Sockel aus kann Horst1000 rund 230 Millimeter weiter nach vorne fahren als sein Vorgänger, was einer 43 % längeren Linearbahn entspricht. Höhere Beschleunigungswerte der einzelnen Achsen im Nennlastbereich sorgen außerdem für kürzere Taktzeiten. Bei einem klassischen Pick & Place-Prozess verbessert sich die Taktzeit dadurch um bis zu 20 %.
„Die technologischen Innovationen von Horst1000 lassen uns den Leistungsunterschied zu den gängigen Cobots weiter erhöhen“, erklärt Jens Riegger, Geschäftsführer (CEO) von Fruitcore Robotics. Patrick Heimburger, Chief Revenue Officer von Fruitcore Robotics, ergänzt: „Wir ermöglichen nun ein noch größeres Spektrum an Anwendungen und helfen unseren Kund:innen dabei, Industrieprozesse wie Maschinenbestückung und Pick & Place noch einfacher und effizienter umzusetzen.“
Optimiert für Maschinenbestückung und Pick & Place
Dank seiner Reichweite und Arbeitsraumgestaltung ist Horst1000 besonders geeignet für die Be- und Entladung von Werkzeugmaschinen, insbesondere für Dreh- und Fräsmaschinen ist der Roboter auch aufgrund der Software und seiner Schnittstellen optimal. Der Roboter kann tief in die Maschinen eingreifen, die hohen Achsbeschleunigungen ermöglichen eine kurze Taktzeit. Darüber hinaus erlaubt die maximale Traglast von 8 Kilogramm auch den Einsatz von schweren Tools und komplexen Mehrfachgreifer-Systemen.
Als Automatisierungs-Lösung umfasst Digital Robot Horst1000 wie schon sein Vorgänger Horst900 und seine Brüder Horst600 und Horst1400 nicht nur eine leistungsstarke und preisgünstige Hardware. Er folgt einem in sich abgestimmten Bedienkonzept, durch welches nicht nur die Bedienung des Roboters besonders einfach ist, sondern auch die Umsetzung der gesamten Anwendung.
Anbindung an IIoT-Plattform
Alle am Prozess beteiligten Komponenten, wie Greifer, CNC-Anlagen und Sicherheitssysteme werden über die grafische Bedienoberfläche HorstFX bedient und zentral mit der IIoT-Plattform Horstcosmos vernetzt. So kann zum Beispiel die Werkzeugmaschine als 3D-Modell in HorstFX eingebunden werden und Bauteilvarianten ganz einfach über die Programmverwaltung der Bediensoftware gehandelt werden. Der Wechsel zwischen zwei Tools kann softwareseitig über das Multi-Tool-Feature abgebildet werden.
Neben der Anbindung an die IIoT-Plattform ist bei allen Robotern von Fruitcore Robotics ein IIoT-Surfstick mit SIM-Karte standardmäßig im Lieferumfang enthalten. Dieser bietet Unternehmen die Möglichkeit, mit dem Robotersystem online zu gehen, ohne es in ihr Firmennetzwerk einbinden zu müssen. Kundinnen und Kunden können nach Bedarf eine Internetverbindung aufbauen und via Horstcosmos auf Dashboards ihre Roboterflotte samt Prozessdaten der Roboteranwendung einsehen. So können Prozesse eigenständig oder in Abstimmung mit Fruitcore Robotics optimiert werden. Zudem erhöht sich die Verfügbarkeit, weil Wartungen per Predictive Maintenance erfolgen und bei Servicefällen schnell per Fernwartung reagiert werden kann.
Fruitcore Robotics GmbH
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