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Die Lankapaja Corporation produziert hochwertig geschweißte Möbelelemente. Um die Produktion im Werk in Schweden trotz des Mangels an qualifizierten Schweißerinnen und Schweißern nach oben zu fahren, wollte man den Schweißprozess mit Robotern automatisieren.
Das finnische Unternehmen hatte bereits Erfahrung mit sechs großen ABB-Industrierobotern gesammelt, die zum Lichtbogenschweißen eingesetzt werden. Nun setzt Lankapaja an der Komponentenschweißstation auch zwei Gofa-Cobots von ABB ein, die dort – Seite an Seite mit dem Personal – MIG-Schweißaufgaben ausführen.
Zwei der wichtigsten Anforderungen an die Schweißroboter: Sie sollten eine qualitativ hochwertige Schweißnaht erzeugen, deren Optik Möbelanwendungen gerecht wird. Zudem galt der einfachen Bedienung ein weiteres Augenmerk: Daher die Cobots, denn diese sind einfach zu bedienen und lassen sich leicht für verschiedene Aufgaben programmieren.
Einfaches Programm in weniger als fünf Minuten.
Die No-Code-Software Wizard Easy Programming von ABB basiert auf einfachen, miteinander kombinierbaren Blöcken, mit denen sich Programme für die Gofa-Cobots schnell und einfach erstellen lassen. Damit können auch Mitarbeitende ohne Programmiererfahrung ein einfaches Programm für fünf bis sechs Schweißnähte erstellen – in weniger als fünf Minuten. Die Mitarbeitenden können auch die Lead-Through-Programmierung nutzen. Hierfür muss der Roboter lediglich per Hand an die gewünschten Positionen bewegten werden, die dann per Knopfdruck automatisch abgespeichert werden.
Gofa von ABB verfügt zudem über Sensoren und eine Bewegungssteuerungstechnologie, die eine genaue Positionierung, reibungslose Bewegung und optimale Brennersteuerung gewährleisten. Damit meistert der kollaborative Gofa-Schweißroboter komplexe Nahtkonfigurationen, enge Räume und schwierige Winkel, was selbst bei den anspruchsvollsten Anwendungen einwandfreie Schweißnähte gewährleistet.
Schneller als erfahrene Schweißer
Weiterer Vorteil: Die kollaborativen Roboter benötigen keine Zäune, wodurch Lankapaja wertvolle Stellfläche einspart. Umgesetzt hat das Cobot-Projekt der zertifizierter ABB Partner JE RobotTeknik, der über viel Expertise im Einsatz von Schweißrobotern verfügt. Mithilfe des Simulationstools Robotstudio von ABB stellte JE RobotTeknik sicher, dass sich die Cobots an der Arbeitsstation in den gewünschten Bahnen bewegen und es zu keinen Kollisionen mit Bauteilen oder Haltevorrichtungen kommen kann.
Für Lankapaja stellt die Kombination aus einfacher Programmierung und Geschicklichkeit der Cobots eine ideale Lösung dar, um seine Produktionskapazität zu steigern. Mit der Implementierung der Schweiß-Cobots können nun sogar Mitarbeitende ohne Schweiß- und Roboter-Erfahrung schneller qualitativ hochwertigere Ergebnisse erzielen als erfahrene Schweißer.
Andreas Lundberg, Geschäftsführer von Lankapaja, betont: „Die Cobots von ABB sind ein großer Gewinn. Die zusätzliche Kapazität, die sie ermöglichen, hat uns ein Wachstum in den Märkten für Möbel und Ladenbau sowie in anderen Segmenten beschert. Wir sind bereits dabei, mehr Platz zu schaffen, damit wir in naher Zukunft sechs Roboter mit drei Bedienenden einsetzen können, was eine weitere Ausweitung unserer Produktionskapazität ermöglicht.“
ABB AG
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