Für einen namhaften Kunden in den USA lieferte SHL eine komplexe Anlage zum Schleifen und Polieren von Topfdeckeln aus Edelstahl. Da die Anlage sehr flexibel und erweiterbar sein sollte, wurde sie mit zwei Schleif- sowie zwei Polier- und Scotch-Zellen mit vier Robotern realisiert. Die Topfdeckel gelangen von der Presse in einen Waschautomaten und dann automatisch in die Schleif- und Polierzellen. Der Roboter dort nimmt das Teil auf und führt es der Doppelkontaktrollenschleifmaschine zur Außenbearbeitung zu. Nach einer automatischen Übergabe schleifen und scotchen die nächsten Roboter die Innenseite an Poliermaschinen P1000.
Auch beim Armaturen- und Brausenspezialisten Hansgrohe sind die Anforderungen an Haptik und Optik hoch. Für perfekte Oberflächen setzt Hansgrohe seit Jahren auf robotergestützte Schleif- und Polierkonzepte. Acht von zehn Schleif- und Polierlinien stammten bereits von SHL, kürzlich ging nun eine weitere Linie in Betrieb: Zum Einsatz kommt eine Schleifzelle mit drei und eine Polierzelle mit vier Robotern. Die Polieranlage wurde mit vier Robotern ausgestattet, weil der Polierprozess aufgrund der hohen Qualitätsansprüche länger dauert als der Schleifprozess. Zum Einsatz kommen für den Grobschliff eine Freiband- und Kontaktrollenschleifmaschine FKS 250/450 sowie drei weitere FKS 250/450 mit Schleifbändern in sehr feiner Körnung für den Feinschliff. Für besonders schwer zu erreichende Geometrien steht ein Sonderschleifaggregat KS 15 bereit.
Für Hansgrohe hat sich die Investition in die Anlage von SHL gelohnt: „Wir haben heute weniger manuellen Aufwand, und die Belastung für die Mitarbeiter ist deutlich geringer geworden“, sagt Hakan Zahal, Abteilungsleiter Schleifen und Polieren. Je nach Geometrie liegen die Taktzeiten in beiden Anlagen bei 60 bis 180 s.
SHL AG
