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Wie der virtuelle Zwilling den Einsatz von Robotik vereinfacht

Advertorial

From Virtual to Real: Innovationszyklen in der Produktion beschleunigen
Wie der virtuelle Zwilling den Einsatz von Robotik vereinfacht

Wie der virtuelle Zwilling den Einsatz von Robotik vereinfacht
Auch bei der Bewältigung des Fachkräftemangels spielt die roboterbasierte Automatisierung eine entscheidende Rolle. Foto: Dassault Systèmes
Digitalisierung ist die Basis für erfolgreiche Automatisierung und beschleunigte Prozesse: Simulation und virtuelle Validierung ermöglichen es Unternehmen, neue Produktvarianten ressourcenschonend und schnell zu testen und zugleich das Potenzial roboterbasierter Produktionssysteme voll auszuschöpfen.

Autor: Dassault Systèmes

Weltweit hochdynamische Marktentwicklungen, gestörte Lieferketten sowie ein wachsender Fachkräftemangel stellen Industrieunternehmen vor große Herausforderungen. Endanwender sind darauf angewiesen, mit Zulieferern, Anlagenbauern und Systemintegratoren neue Wege zur Effizienzsteigerung zu finden. Eine verstärkte Ausrichtung auf Automatisierung und Digitalisierung ist dabei unerlässlich.

Der Einsatz von Robotertechnologie wird für fertigende Unternehmen immer wichtiger, um ihre Produktionsleistung und -qualität zu verbessern und flexibler auf sich ändernde Marktanforderungen zu reagieren. Doch längst nicht alle nutzen das volle Potenzial. Ein Grund liegt in der komplexen Integration in bestehende Anlagen und Arbeitsabläufe, insbesondere für globale Produzenten. Doch wie können Robotertechnologien in global verteilten Werken effektiv geplant, getestet und validiert werden, ohne längere Stillstandzeiten in Kauf zu nehmen?

Der Schlüssel ist der virtuelle Zwilling. Realitätsgetreue Simulationen ermöglichen exakte Planung und reibungslose Inbetriebnahme, indem alle Komponenten und Prozesse innerhalb der Fertigung virtuell abgebildet werden. Auf dieser Basis werden Modellierung, Simulation und Validierung durchgeführt.

Die Vorteile sind offensichtlich: Durch Vorab-Tests am virtuellen Zwilling der Anlage wird Geld und Zeit für physische Prototypen gespart. Das ist nicht nur nachhaltig, sondern führt zu spürbaren Kosteneinsparungen und beschleunigt die Markteinführung. Darüber hinaus ermöglicht es Herstellern, flexibler auf Marktanforderungen zu reagieren, während Automatisierungs- und Anlagenbauer Entwicklungszeiten deutlich verkürzen. Gleichzeitig wird das Fehlerrisiko reduziert.

Die 3DEXPERIENCE Plattform von Dassault Systèmes ist eine kollaborative Umgebung, in der alle Beteiligten auf einer Datenbasis in Echtzeit zusammenarbeiten. So können multidisziplinäre Teams die virtuelle Validierung im gesamten Entwicklungsprozess durchführen und dabei roboterbasierte Produktionssysteme optimieren. Durch die nahtlose Zusammenarbeit wird die Effizienz gesteigert, die Markteinführung beschleunigt und die Innovationskraft gestärkt. Dies unterstützt Industrieunternehmen in einem sich ständig wandelnden Marktumfeld wettbewerbsfähig zu bleiben und ihre Position im Markt zu stärken.

Dassault Systèmes
Meitnerstr. 8
70563 Stuttgart
+49 711 273000
www.3ds.com/de


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