Pilotanlage zeigt wandlungsfähige und flexible Matrix-Produktion live Kuka eröffnet Smart Production Center

Pilotanlage zeigt wandlungsfähige und flexible Matrix-Produktion live

Kuka eröffnet Smart Production Center

KUKA_Systems
Die neue Software Kuka SmartProduction_control hat alles im Griff und sorgt für einen reibungslosen Produktionsablauf: so wissen auch die Automated Guided Vehicles, wann sie welches Werkzeug in die entsprechende Zelle liefern müssen. Bild: Kuka
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Am 20. März eröffnet Kuka sein Smart Production Center. Auf dem Augsburger Gelände des Anlagen- und Maschinenbauers wird die wandlungsfähige und flexible Lösung, die Matrix-Produktion, als Pilotanlage in Betrieb genommen. Das Herzstück der smarten Anlage bildet die neue Kuka Software Kuka SmartProduction_control. Sie steuert die Prozesse: vom Roboter bis hin zu den Automated Guided Vehicles (AGVs).

„Unsere intelligente Software hat den Überblick. Sie weiß, wo sich die fahrenden AGVs befinden, welches Bauteil das AGV dem Roboter liefern muss und bereitet in kurzer Zeit eine Umrüstung vor“, sagt Dr. Andreas Bauer, Software-Architekt Kuka Division Automotive. Zunehmende Typenvielfalt, häufigere Modellwechsel, Stückzahlschwankungen: Die neuen Marktbedingungen verlangen nach einer geeigneten und konkurrenzfähigen Produktionslösung. „Diese können wir mit der Matrix-Produktion bieten.“

Wie produziere ich verschiedene Bauteile auf einer Anlage? Wie lässt sich kurzfristig die Produktion aufstocken? Wie schaffe ich einen Typenwechsel innerhalb kurzer Zeit auf der gleichen Anlage? Eine smarte Lösung ist gefragt. Dafür hat Kuka die Matrix-Produktion entwickelt: die Software Kuka SmartProduction_control, die auf KI-Technologien basiert und die Automated Guided Vehicles (AGVs), die Transportfahrzeuge, sorgen u. a. dafür, dass die Fertigung flexibel und wandlungsfähig ist.

Eine produktneutrale Produktion bedingt die Trennung von Produktion und Intralogistik. Die von der Produktion entkoppelte Intralogistik ist ein weiterer wesentlicher Vorteil der smarten Matrix-Produktion. Gesteuert durch die Kuka SmartProduction_control holen die AGVs Werkzeuge in einem Toolstore ab, um diese dann in die zu rüstenden Produktionszellen zu transportieren. Gleichzeitig fahren die AGVs das zentralisierte, von der Produktion entkoppelte, Materiallager an, um die für den Produktionsprozess zentral gehaltenen Bauteile in die Zellen zu befördern. Die Matrix-Produktion kann dadurch zum entscheidenden Wettbewerbsvorteil gegenüber starr verketteten Produktionskonzepten werden.

Das Matrix-Konzept basiert auf standardisierten Produktionszellen. Alle Zellen sind mit produktneutralen Grundfunktionalitäten ausgestattet und sind je nach Auftragslage und Losgröße problemlos mit produktspezifischen Werkzeugen erweiterbar. Die Produktionszellen rüsten und die Bauteile transportieren: alles erfolgt vollautomatisch durch AGVs. Die jeweiligen Roboter nehmen das vom AGV angelieferte Bauteil auf und fügen es mit der entsprechenden Technologie. In der Testzelle werden Autotüren und Radhausbrücken verschiedener OEMs auf ein und derselben Anlage gefertigt: die Umrüstung erfolgt dabei innerhalb kurzer Zeit.

www.kuka.com

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