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ABBs neue Großroboter für die Batteriefertigung: IRB 5710 und IRB 5720 mit Traglasten von 70 bis 180 kg

Schnelles und flexibles Handling
ABB bringt neue Großroboter für die Batteriefertigung

ABB bringt neue Großroboter für die Batteriefertigung
Die Roboterfamilien IRB 5710 und IRB 5720 sind in insgesamt acht Varianten erhältlich, bieten Traglasten von 70 bis 180 kg sowie Reichweiten von 2,3 bis 3 m. (Bild: ABB)

ABB hat sein Portfolio an Großrobotern um zwei neue Produktfamilien erweitert. Die Roboter der Typen IRB 5710 und 5720 zeichnen sich durch eine hohe Geschwindigkeit, Präzision und Flexibilität sowie ein robustes Design mit integrierter Verkabelung aus. Die neuen Roboter IRB 5710 und IRB 5720 bieten vor allem Herstellern von Elektrofahrzeugen ein Plus an Geschwindigkeit und Flexibilität bei der Materialhandhabung.

Insgesamt sind von den neuen Großrobotern acht Varianten mit Traglasten von 70 bis 180 kg erhältlich – auch für Anwendungen in Gießereien und Schmieden sowie für die Gummi-, Kunststoff- und Metallverarbeitung. Zusätzliche Varianten für Anwendungen wie Schweißen, Schneiden oder Materialauftrag werden ab 2023 verfügbar sein.

„Mit diesen neuen Robotern treiben wir unsere Expansion im schnell wachsenden Markt für Elektrofahrzeuge voran. Zudem kommen wir der Nachfrage unserer Kunden entgegen, die zunehmend robuste Lösungen mit der notwendigen Geschwindigkeit, Bahngenauigkeit und Flexibilität benötigen, um komplexe Aufgaben in der Batteriemontage zu bewältigen“, betont Jörg Reger, Leiter der globalen Business Line Automotive bei ABB Robotics.

Präziser als vergleichbare Roboter

Beide Roboterfamilien IRB 5710 und IRB 5720 sind mit der neuen OmnicoreTM-Steuerung V250XT erhältlich – dem jüngsten Mitglied der OmniCore-Steuerungsfamilie von ABB. Mit der Truemove- und Quickmove-Bewegungssteuerungstechnologie von ABB ermöglicht die V250XT-Steuerung den Robotern IRB 5710 und 5720 eine in ihrer Klasse führende Geschwindigkeit, wodurch sich Produktionskapazitäten erhöhen und Fertigungszeiten senken lassen.

Mit einer Positionswiederholgenauigkeit (0,04–0,05 mm), Bahnwiederholgenauigkeit (0,1–0,14 mm) und Bahngenauigkeit (1–1,2 mm) sind der IRB 5710 und der IRB 5720 präziser als vergleichbare Roboter ihrer Klasse und können so eine hohe Fertigungsqualität sicherstellen.

Schutz vor Beschädigungen und Kabelverschleiß

Einen zusätzlichen Schutz vor Beschädigungen und Kabelverschleiß bietet das LeanID Integrated Dresspack von ABB, mit dem die Kabel im Oberarm des Roboters und entlang des Handgelenks verlegt werden können, anstatt sie außen zu führen. So folgen sie exakt der Bewegung des Roboterarms, ohne in Schwingung zu geraten. Außerdem sind die Kabel vor Hitze und Kollisionen geschützt.

So können Ausfallzeiten und Wartungskosten reduziert sowie die Le-bensdauer der Roboter um mehrere Jahre verlängert werden. Ein mit LeanID ausgestatteter Roboter ist zudem durch vorhersagbare Kabelbewegungen in der Offline-Programmiersoftware RobotStudio von ABB leichter zu simulieren.

ABB AG
https://new.abb.com/products/robotics


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