Mit dem E-Cart 900 hat Krups Automation die Einsatzbereiche seines Logomat E-Cart-Fördersystems, das auf intelligenten selbstfahrenden Werkstückträgern basiert, in Richtung schwere und großflächige Bauteile erweitert. Die maximale Beladung von bis zu 2.000 kg pro Fahrzeug ermöglicht viele Anwendungen in der Komponentenfertigung im Nutzfahrzeugbereich wie Achs-, Hochvoltspeicher-, Frontend-, Getriebe- oder Motormontage.
Das E-Cart 900 bietet die volle Funktionalität der E-Cart Serie – etwa in Sachen angetriebene Aufbauten und Datenkommunikation zum Fahrzeug und seinen Aufbauten. Der flexible Aufbau und die Verwendung von Bauteilen aus der 600er und 700er Baureihe sorgt für Kompatibilität. Auch die flache Bauhöhe von 220 mm zur Oberkante der Laufschienen bleibt bei dem E-Cart 900 unverändert. Die breitere Spurweite gibt mehr Kippstabilität für außenliegende Schwerpunkte. Die breiteren Schienen bieten unter den Mittenabdeckungen Platz für einen breiten Kabelkanal mit Trennstegen. Die Fläche zur Kraftübertragung ist verdoppelt, sodass die Massen sicher beschleunigt und abgebremst werden können.
Das intelligente Logomat E-Cart Fördersystem für die Montage- und Testautomation
Das Logomat e-Cart von Krups Automation ist ein intelligentes Fördersystem mit selbstfahrenden Werkstückträgern. Es ist speziell ausgerichtet auf flexible Montagekonzepte in der Montageautomation und Testautomation, wie z.B. Komponentenmontagen in der Elektromobilität. Dank des modularen Schienenaufbaus lassen sich Erweiterungen oder Umrüstungen einfach realisieren.
Die Förderstrecke besteht aus begehbaren Förderbahnen mit einer integrierten Stromschiene mit 48 DC, die den Antrieb der einzelnen Werkstückträger versorgt. Gleichzeitig kann sie genutzt werden, um Werkzeuge am E-Cart anzutreiben, z.B. elektrisch angetriebene Aufzüge, Dreheinheiten oder Klemmen.
Stoppeinheiten können entlang der Linie hinzugefügt werden. Sie bringen die Werkstückträger präzise zum Stillstand und ermöglichen die Kommunikation zwischen der Haupt-SPS, dem Cart und dem intelligenten, angetriebenen Werkzeug. Das Werkzeug kann an die Anforderungen der Station angepasst, die Wagenparameter wie Geschwindigkeit oder Fahrtrichtung geändert und jederzeit die Informationen über den Zustand des Fördersystems ausgelesen werden, um die höchste Verfügbarkeit innerhalb der Fertigungslinie zu gewährleisten.
Krups Automation GmbH
Ringstrasse 13
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