Mit kollaborative Schweißrobotern lassen sich nicht nur kleine und mittlere Serien wirtschaftlich automatisiert schweißen, sie entlasten auch die Schweißer und fangen den Fachkräftemangel auf. Mit dem Systembaukasten myCobot will Lorch den Einstieg in die Welt des Cobot-Schweißens weiter vereinfachen. Kleinbetriebe und mittelständische Unternehmen können sich ihre individuelle Automatisierungslösung zusammenstellen, die auf ihre speziellen Schweißaufgaben und Anforderungen zugeschnitten ist.
Caren Dripke, Abteilungsleiterin Entwicklung Robotik bei Lorch Schweißtechnik: „Mit der neuen Lorch Cobot Welding World bieten wir den Unternehmen ein umfassendes Angebot an Komponenten, Funktionen und unterstützenden Features. Mit dem Baukastensystem myCobot legen wir den Grundstein für eine breite Anwendung von kollaborativen Schweißlösungen und eröffnen eine neue Dimension für die automatisierte Fertigung.“
Neben der Basisausstattung mit dem neuen Cobot UR10e, der Steuerungssoftware Lorch Cobotronic und Lorch Connect für die digitale Schweißdatenanalyse kann Stromquelle und Brenner je nach Schweißverfahren (MIG-MAG oder WIG) ausgewählt werden. Zudem entscheidet der Kunde, ob er zusätzliche Hardware wie einen Dreh-Kipptisch oder einen Multifunktionsflansch in die Anlage integriert. Je nach Bedarf stehen auch mehrere Sicherheitssysteme zur Verfügung.
Software als Herzstück
Deutlich erweitert wurde das Herzstück der Cobot Welding World – die Cobotronic Software. Sie bietet viele praktische Zusatzfunktionen, wie das Intervallschweißen, das Pendeln oder eine Spot-Funktion für komfortables Heften. Für einen noch schnelleren Zugriff auf die wichtigsten Funktionen kann das QuickAccess Menü als Programmfeature gewählt werden oder man nutzt den erweiterten Assistenten Cobot Jobs: Damit können Parameter und Einstellungen wiederkehrender Schweißnähte als Favoriten abgespeichert und einfach wieder aufgerufen werden.
Ebenfalls neu sind die Funktion Quick-Points, mit der per Knopfdruck Wegpunkte und Schweißbefehle direkt übernommen und so komplexe Bauteile in minimaler Zeit komplett geteacht werden können, und die Funktion Smart Copy. Sie ermöglicht, bereits auf ein Bauteil programmierte Schweißabläufe zu kopieren und auf baugleiche Teile im gleichen Arbeitsbereich zu übertragen. Die Performance und die gefertigte Stückzahl können so schnell um den Faktor 3 bis 4 erhöht werden.
Einfaches Upgrade
Für Zukunftssicherheit sorgt Lorch Schweißtechnik mit der umfassenden Upgradefähigkeit innerhalb der Cobot Welding World: Ändern sich die Anforderungen an die Schweißaufgabe, kann die Anlage jederzeit mit den entsprechenden Optionen und Extras erweitert werden. Das gilt auch für neue Software-Funktionen.
Noch intuitiver, präziser und komfortabler: Mit dem UR10e steht ein Cobot der neuesten Robotertechnologie zur Verfügung. Seit 2022 bei Lorch im Einsatz, bietet er nicht nur eine verbesserte Wiederholgenauigkeit und einen leichteren Free-Drive für die einfachere Führung und Positionierung des Cobots. Auch die Sicherheitsgrenzen sind inzwischen so optimiert, dass die Bewegungsgeschwindigkeiten zwischen den einzelnen Schweißnähten erhöht und somit die Bearbeitungszeiten nochmals verkürzt werden. Ein neuer Multifunktionsflansch am Cobot-Kopf mit drei frei belegbaren Tasten ermöglicht nun die Eingabe von Programmierschritten direkt am Roboter.
Service und Finanzierung
Und auch die Serviceleistungen rund um die Installation einer Cobot-Schweißanlage werden intensiviert. Angefangen von kompetenter Erstberatung, der Zusammenstellung einer optimal abgestimmten Anlage bis hin zu Aufbau, Inbetriebnahme und Schulung der Mitarbeiter deckt Lorch den gesamten Bereich ab. Ein fortwährender Kundenservice ist durch qualifizierte Cobot Partner sowohl im In- wie Ausland garantiert.
Verschiedene Finanzierungsmodelle vom Finanzierungsplan bis hin zur Möglichkeit, eine Cobot-Anlage zu mieten, eröffnen Unternehmen attraktive Optionen, einen einfachen Einstieg in die Automatisierung zu finden.
Lorch Schweißtechnik GmbH
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