Das Unternehmen stellt Feuchttücher für Haushalt und kosmetische Zwecke her. Nach der Produktion des Vlieses werden die feuchten Tücher geschnitten, gefaltet und gestapelt. Bei diesem letzten Schritt vor der Verpackung kam es zu häufigen Ausfällen einer Linearführung an der Handhabungseinheit, mit der die Tücher gruppiert und zusammengepresst werden.
Die Schiene in der Linearführung bewegt sich dabei mit hoher Taktrate auf und ab und komprimiert den Tücherstapel mit einem Niederhalter. Sowohl die Schiene als auch der Laufwagen der ursprünglich eingesetzten Linearführung waren aus einem Standard-Wälzlagerstahl gefertigt, der Laufwagen mit Standarddichtungen ausgestattet. Da viele derartige Anlagen im Betrieb sind, musste im Schnitt alle zwei Wochen eine Linearführung ausgetauscht werden. Das führte jedes Mal zu einer halbstündigen Produktionsunterbrechung, deren Gesamtkosten sich bei Stillstandskosten von 410 € pro Stunde zu mehr als 5300 Euro aufaddierten.
In dieser Situation wandten sich die Instandhalter des Unternehmens an NSK mit der Bitte, eine Lösung mit deutlich höherer Lebensdauer zu finden. Die Experten untersuchten die Umgebungsbedingungen und die Antriebskomponenten und stellten fest, dass die Ausfälle der Linearführung letztlich auf mehrere Ursachen zurückzuführen waren: Korrosion und das Auswaschen von Schmierstoff, das bedingt war durch Eindringen von Flüssigkeit aus der Umgebung in den Führungswagen.
Auf Grundlage dieser Erkenntnisse empfahl NSK den Einbau von Edelstahl-Führungswagen und Schienen mit einer korrosionsfesten Beschichtung. Seitdem hat sich die Anzahl der Ausfälle deutlich verringert. Im ersten Jahr nach dem Einbau kam es nur dreimal zu einem Ausfall. Damit wurden die ungeplanten Stillstände um fast 90% verringert, und der Hersteller von Feuchttüchern profitiert von geringeren Ersatzteilbedarf, niedrigeren Reparaturaufwand und höherer Produktivität der Stapeleinrichtung.
NSK Deutschland GmbH
