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Standardpressen bringen Kochtopf-Fertigung voran

Betriebsbereit gelieferte Pressensysteme und Antriebszylinder reduzieren den konstruktiven Aufwand
Standardpressen bringen Kochtopf-Fertigung voran

Für die effiziente Produktion von Kochgeschirr setzt Fissler auf standardisierte Pressen und pneumohydraulische Antriebstechnik von Tox Pressotechnik.

Um den selbst gestellten hohen Anforderungen an Qualität und Produktivität zu genügen, setzt Fissler auf qualifiziertes Personal sowie einen modernen und größtenteils hoch automatisierten Maschinenpark. Je nach Herausforderung, Knowhow und Kapazitäten werden die Produktionssysteme wahlweise im eigenen Haus oder in Zusammenarbeit mit externen Maschinen- und Vorrichtungs-Herstellern realisiert.

Als es nun um die Produktionsausrüstung für die Serienfertigung neuer Pfannen und Töpfe ging, teilten sich der Betriebsmittelbau und ein Sondermaschinenbauer: Fissler selbst legte fünf Pressensysteme aus, der Lieferant baute zwei weitere Pressen auf. Damit die Produktionsausrüstung termingerecht zur Verfügung steht, galt es, standardisierte Grundgeräte für die anstehenden Entgrat-, Stanz-, Umform-, Kalibrier- und Pressarbeiten zu verwenden. Ein Zuschlag ging an Tox Pressotechnik.
Mit der 2-Säulenpresse vom Typ MBG 08 (80 kN) werden pro Jahr 150 000 Stück Aluminium-Ronden bearbeitet (Hochstellen des inneren Randes). Im nächsten Arbeitsgang werden dann mit zwei 2-Säulen-Pressen vom Typ MBG 50 (500 kN) Edelstahl-Ronden in die Aluminium-Ronden eingepresst. Die beiden Pressen sind so flexibel ausgelegt, dass darauf sowohl Pfannen (ca. 90 %) als auch Töpfe (ca. 10 %) bearbeitet werden können.
Mit einer Kniehebel-Presse Finepress KFS 02 für 2,5 kN Presskraft wiederum werden pro Jahr in rund 50 000 Griffe die dazu gehörenden Ober- und Unterschalen eingedrückt. Die Pneumatik-Presse Finepress PFL 008 für 8,5 kN Presskraft hat eine vergrößerte Arbeitshöhe. Mit ihr werden pro Jahr an bis zu 320 000 Schnellkochtopf-Ventilen die Trägerplatten mit der Rollenmembranaufnahme verstemmt.
An den Sondermaschinenbauer wurden zwei pneumohydraulische Antriebszylinder Tox-Kraftpakete der Baureihe K (kompakte Ausführung) geliefert. Diese wurden in zwei Sonder-Säulenpressen eingebaut. Mit dem Kraftpaket K 30 wird mit 150 kN Presskraft pro Jahr in bis zu 350 000 Topfdeckel zunächst ein Loch gestanzt, bevor dieses mit dem Kraftpaket K 15 (70 kN) in einem zweiten Arbeitsschritt kalibriert wird.
Für Fissler und den Sondermaschinenbauer hatte die Lieferung der gesamten Pressen- und Antriebstechnik aus einer Hand viele Vorteile. So gab es nur einen Ansprechpartner, so dass die Schnittstellen eindeutig formuliert waren. Die betriebsbereit gelieferten Pressensysteme und Antriebszylinder reduzierten den eigenen konstruktiven Aufwand.
Tox Pressotechnik GmbH & CO. KG www.tox-de.com
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