Bei der Herstellung der beliebten Kunststoff-Bauklötze fallen die Teile aus der Spritzgussmaschine in eine Kiste. Die anschließende Vereinzelung für die Montage ist wegen der hochglänzenden Oberfläche sehr komplex. Eine weitere Herausforderung ist, dass der nachfolgende Prozessschritt höchste Greifgenauigkeit erfordert. Daher ist eine hochpräzise Objekterkennung beim Bin Picking erforderlich.
Minipick3D erfüllt diese Anforderung und setzt dabei problemlos kurze Taktzeiten um. Der Bin-Picking-Sensor kann Bauteile mit wenigen Millimetern Kantenlänge – wie eben kleine Spritzgusselemente – erkennen. Seine Quad-Camera-Ausstattung sorgt dabei für einen vollständigen Überblick über jeden Behälter sowie für Präzision und Geschwindigkeit.
Schneller Scan, exakte Erkennung
Kleine Bauteile stellen beim Bin Picking nicht nur durch ihre geringe Größe eine Herausforderung dar: Robotersysteme können sie aufgrund des geringen Gewichts sehr schnell bewegen, und das bei in der Regel nur kurzen Transportwegen. Schnelle Scanzeiten und eine exakte Objekterkennung sind daher unerlässlich, um eine optimale Taktzeit zu ermöglichen.
Die Quad-Camera-Technologie des Minipick3D verwendet vier integrierte Kameras, um das Volumen jedes Behälters vollständig zu erfassen. Die verschiedenen Blickwinkel der vier integrierten Kameras ermöglichen mehrere Perspektiven auf dasselbe Objekt. Diese Multi-View-Aufnahmen gewährleisten beim Bin Picking, dass ein Bauteil auch bei Abschattungen oder Lichtreflexionen zuverlässig erkannt wird. Mithilfe spezieller Embedded-Prozessortechnologie erreicht der Sensor Scanzeiten von wenigen hundert Millisekunden, ungeachtet der Oberflächenstruktur oder der zu detektierenden Bauteile.
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