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Pressen und Fügen: Sechs Richtige für die automatisierte Getriebemontage

Passende Pressen und Antriebe aus einer Hand
Einpressen und Fügen: Sechs Richtige für die automatisierte Getriebemontage

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In einer Montageanlage für Getriebebaugruppen von Bonfiglioli setzt der italienische Systemintegrator Novotic bei den Einpress- und Fügestationen auf Pressen und Antriebe von Tox Pressotechnik.

Für den italienischen Getriebehersteller Bonfiglioli stellte Novotic eine Montageanlage zur Serienfertigung von Getriebebaugruppen zusammen. „Die Anforderungen an die eingesetzten Komponenten waren dabei hoch“, sagt Manuel Todesco, CTO von Novotic. „Die Anlage ist ein Schlüsselelement der Produktion bei Bonfiglioli, deshalb musste nicht nur die Qualität der Pressen und Antriebe, sondern auch das Angebot an Service und Liefertreue stimmen.“

Bei der Suche nach dem richtigen Partner stießen die Italiener auf die Produkte von Tox Pressotechnik. Die Experten aus Weingarten analysierten die Aufgabenstellung und schlugen passende Lösungen vor. Neben den bewährten Antrieben und Pressen aus dem Baukasten-System überzeugten Novotic vor allem die Liefer- und Leistungsfähigkeit der Oberschwaben. „Damit waren wir sicher, dass wir den richtigen Partner gefunden haben,“ so der CTO Todesco.

Um an den Getriebe-Baugruppen die notwendigen Einpress- und Füge-Operationen durchführen zu können, sind sechs Pressstationen entlang eines Werkstückträger-Transportsystems positioniert. „Fünf Pressen sind voll- oder teilautomatisiert in die Produktionslinie integriert, die sechste ist als manueller Arbeitsplatz konzipiert“, erklärt Joachim Kreh, Produktmanager bei Tox Pressotechnik. Jede Pressen- und Antriebskombination ist genau auf die Anforderungen der jeweiligen Bearbeitungsstation abgestimmt und wurde komplett vorinstalliert angeliefert, so dass Novotic sie einfach integrieren konnte. Geliefert wurden fünf verschiedene Pressentypen, vier Arten von Servoantrieben der Tox-Electricdrive-Reihe, die komplette Steuerung STE E-Drive Control sowie die Tox-Software.

Passende Pressen und Antriebe

Die erste Einpressstation besteht aus einer Presse vom Typ MBG 015, die als kompakte 2-Säulen-/2-Platten-Konstruktion mit kugelumlaufgeführter Stößelplatte ausgeführt ist. Ein elektromechanischer Servoantrieb vom Typ EQ-K 100 sorgt für die notwendige Presskraft. „Der Antrieb stellt Presskräfte bis 100 Kilonewton bereit“, erklärt Kreh. „Die Presse verträgt aber auch wesentlich höhere Belastungen.“

Deutlich weniger Leistung ist an der zweiten Einpressstation vonnöten: Mit einer Nennkraft von zehn Kilonewton ist der effiziente Electricdrive-Antrieb EQ-K 010 genau richtig dimensioniert für die kleinere 2-Säulen-Presse vom Typ MBG 001.

Basis für die Einpressstationen 3 und 4 sind C-Gestell-Tischpressen vom Typ CMB 004. Sie können Presskräfte bis zu 52 Kilonewton aufnehmen. An Einpressstation 5 kommt wieder eine 2-Säulen-Presse zum Einsatz, hier vom Typ MBG 008. Ihr Antrieb vom Typ ElectricDrive EQ-K 055 leistet 55 Kilonewton.

„Die sechste Station ist etwas Besonderes“, sagt der Produktmanager. „Hier werden nur vergleichsweise geringe Presskräfte abgerufen. Deshalb haben wir einen manuellen Arbeitsplatz installiert.“ In Form einer Kleinpresse vom Typ KSFU aus der Finepress-Reihe stehen an dieser Stelle Presskräfte von bis zu acht Kilonewton bereit.

Komplettpaket aus einer Hand

Die fünf automatisierten Einpressstationen sind jeweils mit eigenen Stromversorgungs- und Steuerungseinheiten vom Typ STE E-Drive Control ausgestattet, angepasst an die Leistung des jeweiligen Servoantriebs. „Dank dieser dezentralen Architektur bleiben die anderen Stationen einsatzbereit, sollte an einer eine Störung auftreten“, erklärt Kreh. Bedient werden die Pressen über die Tox-Software für die schnelle und einfache Konfiguration, Parametrierung, Visualisierung und Diagnose der Stationen.

„Die einfache und intuitive Bedienung der Anlagen ist super“, lobt Todesco. „Wir sind mehr als zufrieden mit der Leistung der Systeme, dem Service, der einfachen und termintreuen Abwicklung sowie dem Einfallsreichtum bei Tox Pressotechnik. Dank der maßgeschneiderten Lösung aus einer Hand konnten wir unserem Kunden die Anlage liefern, die er benötigt.“

Tox Pressotechnik GmbH & Co. KG

Riedstraße 4

88250 Weingarten

www.tox-pressotechnik.com

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