Produkte außerhalb der Fertigung programmieren Offline-Programm statt Teach-in erhöht Schweißroboter-Flexibilität - Automationspraxis

Produkte außerhalb der Fertigung programmieren

Offline-Programm statt Teach-in erhöht Schweißroboter-Flexibilität

Schweißfachmann Erich Schenkel: „Dank Offline-Programmierung ist auch das Schweißen von kleinen Losgrößen auf dem Roboter rentabel“
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Der Landmaschinen-Hersteller Grimme hat sich beim Erwerb einer Roboterschweißanlage für das Konzept des niederländischen Integrators Valk Welding entschieden. Dieser hat zwei Anlagen mit Panasonic-Robotern und Offline-Programmierung geliefert. Damit erhöht Grimme seine Flexibilität und verkürzt die Umrüstzeiten.

Grimme baut über 90 verschiedene Maschinentypen für die Kartoffelproduktion – und das in mehreren Varianten. Da die Zahl der Varianten immer größer wird und die Losgröße immer kleiner, waren die Möglichkeiten mit dem Handprogrammiergerät zunehmend eingeschränkt. Zumal während der Handprogrammierung der Roboter für die Produktion nicht zur Verfügung steht.
„Mit dem DTPS Offline-Programmiersystem können wir nun unsere Produkte außerhalb der Produktion programmieren, ohne die Schweißproduktion zu unterbrechen, und dann ohne Nachprogrammieren direkt auf der Roboteranlage schweißen“, freut sich der Schweißfachmann Erich Schenkel. „Das macht das Schweißen von kleinen Losgrößen auf den Robotern rentabel und erhöht die Einschaltdauer der Roboter.“
Schenkel lobt zudem, dass sich Panasonic auf den Bau von Schweißrobotern konzentriert. „Alle Komponenten – Roboter, Steuerung, Drahtvorschub, Manipulatoren und Programmiersystem – stammen so vom Hersteller selbst und sind gut aufeinander abgestimmt.“ Auch die Schweißmaschine und Robotersteuerung sind in einem Hauptprozessor integriert.
Valk Welding B.V. www.valkwelding.com
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