Effiziente Kommissionierung spart Zeit und Platz und reduziert Pickfehler

Kleinteile für Montage intelligent picken

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Die Bereitstellung von Kleinteilen zur Montage birgt einige Herausforderungen – vor allem, wenn es um Losgröße 1 geht. Automobilhersteller vertrauen daher auf Effimats clevere Kommissionierungslösung für effizientes Kleinteile-Management.

Individuellen Kundenwünschen nachzukommen, ist in der Automobilindustrie längst Realität. Allerdings steigt mit der Zahl der Produktvarianten auch die Vielfalt an benötigten Kleinteilen. Platz für größere Lagerhaltung steht jedoch kaum zur Verfügung, und die Effizienz soll nicht unter längeren Laufwegen leiden. Viele Bauteile, wie Kabelbäume, sind außerdem extrem leicht zu verwechseln. Pickfehler müssen also dringend vermieden werden, denn jedes falsch verbaute Teil bedeutet für den Hersteller hohe Kosten.

Einige deutsche Automobilkonzerne setzen daher auf den Effimat, ein intelligentes Kommissioniersystem, das an jedem Teil der Wertschöpfungskette zur effizienten Automatisierung des Kleinteile-Managements eingesetzt werden kann – sowohl als Stand-Alone-Lösung als auch als Standard-Element individueller Komplettlösungen. Die intelligente Box-Mover-Technologie ermöglicht ein dynamisches Handling von Standardboxen im Turm – sowohl auf der vertikalen als auch der horizontalen Achse. Die Kommissionierleistung ist daher um das mindestens 3-fache höher als bei einem herkömmlichen vertikalen Lagerlift.

Effizienzsteigerung in der Vormontage

Ein Automobilhersteller war beispielsweise zunächst nur auf der Suche nach einer effizienten Lösung für das Platzproblem in der Vormontage mit vielen Kleinteilen, die in Regalen gelagert wurden. Vertikale Lagerlifte erfüllten jedoch nicht die Anforderungen in Bezug auf Flexibilität und Geschwindigkeit für einen Einsatz direkt an der Produktionslinie. So entschied man sich für zwei Effimaten zur automatisierten Bereitstellung von Kleinteilen.

Das intelligente Kommissioniersystem bietet gegenüber manueller Regallagerung eine Platzersparnis von bis zu 75 Prozent. Gleichzeitig erlaubt die hohe Pickgeschwindigkeit eine nahtlose Integration in den Produktionsprozess direkt an der Linie. Durch die Platzersparnis konnten Arbeitsplätze, die zuvor weit entfernt von der Linie waren, direkt in die Vormontage umgesiedelt werden. Es werden peu à peu alle Arbeitsschritte, die für die Vormontage relevant sind, in einem Bereich zentralisiert. Im Ergebnis werden Laufwege und Koordinationsaufwand verringert.

Weiterer Vorteil: Durch die starke Ähnlichkeit einzelner Bauteile kam es früher immer wieder zu Verwechslungsfehlern beim Picken aus den Regalen. Jede Woche wurde eine zweistellige Zahl falscher Teile in die Autos verbaut. Diese Fahrzeuge mussten schließlich den Umweg über die Nacharbeitung nehmen.

Heute gibt es diese Pickfehler nicht mehr, da der Effimat in jedem Zyklus nur die für den Montagevorgang benötigten Teile ausgibt. Allein durch diese Optimierung hat sich die Anschaffung der beiden Türme bereits in weniger als einem Jahr amortisiert. Die Platzersparnis, Effizienzsteigerung und höhere Flexibilität sind dabei noch nicht miteingerechnet.

Ein anderer Automobilhersteller setzt den Effimat als einen sogenannten Supermarkt ein: Zwischengeschaltet zwischen Hauptlager und Fertigung übernimmt das Kommissioniersystem dort die Vorsortierung für die Produktion und wird täglich mit der aktuell benötigten Zusammenstellung an Kleinteilen bestückt. Die Einlagerung erfolgt vollautomatisch durch ein Förderband, das Standard-Boxen direkt aus dem Hauptlager in den Effimat einlagert.

Effimat Storage Technology A/S

www.effimat.de

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