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Gewürzproduktion mit Pfiff

Misch- und Verpackungsanlagen für Gewürzmischungen
Gewürzproduktion mit Pfiff

Die J.O. Spice Company, Inc. aus Baltimore vertreibt rund 50 Standardprodukte sowie einige Hundert Spezialitäten. Nicht zuletzt aus dem Grund, dass Gewürzmischungen neben Backteigen die größten Umsatzträger sind, hat das Unternehmen in den vergangenen Jahren Mischungen für verschiedene Fleischsorten sowie Geflügel und Gemüse etabliert. Um der gestiegenen Nachfrage gerecht zu werden, hat J.O. neue Verpackungs- und Mischanlagen installiert, die Produktionsabläufe umstrukturiert und so die Kapazitäten vervierfacht.

Vor der Umstrukturierung im Jahre 2006 benutzte das Unternehmen für das Mischen der Gewürzmischungen dreiflügelige Schaufelmischer. Die gemischten Batches wurden in Bulk-Bags abgefüllt. War ein Bag voll, wurde er mithilfe eines Hebezuges angehoben und dann manuell in Versandbehälter abgefüllt. Mit der Neuinstallation werden die Bags in eine von Flexicon Corp. hergestellten Bulk-Bag-Entleerungsanlage umgefüllt, wo dann zwei halbautomatische Verpackungslinien versorgt werden. Um der Verarbeitungsmenge dieses Systems zu entsprechen, führte J.O. einen Schaufelmischer mit einer Kapazität von 4,2 m3 ein.

Ein typischer Batch besteht je nach Produkt aus zehn bis zwölf Zutaten. Die Zutaten sind in Bags oder Kisten von jeweils 25 kg abgefüllt. Diese werden mit einem Gabelstapler zu einem Hochparterre befördert und dann manuell in einen Mischer umgefüllt, der je nach Dichte des Produktes Batches von 3180 bis 5450 kg verarbeiten kann. Das Material wird in Bulk-Bags gefüllt und mit einem Gabelstapler zu der Bulk-Bag-Entleerungsanlage befördert. Die Entleerungsanlage von Flexicon kann Bags bis zu 1450 kg verarbeiten. Jedoch bevorzugt J.O. aufgrund der leichteren Handhabung weiterhin die Nutzung der 680-kg-Bags. Der Entladerahmen verfügt über einen freitragenden I-Arm, eine Zugkapazität von 1600 kg sowie einen Kranwagen, um den Bag an den entsprechenden Platz zu heben.
Das Material wird mit einem Iris-Ventil, das sich mithilfe eines handbetriebenen Rades öffnen und schließen lässt, aus dem Bag in einen Annahmetrichter mit einem Fassungsvermögen von 0,57 m3 entladen. Die Entleerungsanlage ist mit einem Flow-Flexer-Bag-Aktivator ausgerüstet, der die entgegengesetzten Enden des Bags in zuvor programmierten Intervallen hebt und senkt. Dadurch wird das komprimierte Material gelöst und der Materialfluss in den Ausgießer der Entleerungsanlage gelenkt. Sobald der Bag leichter wird, nimmt die Bewegung des Aktivators zu und formt den Bag zu einer spitz zulaufenden V-Form.
Dies verhindert tote Räume und ermöglicht eine vollständige Entleerung des Produktes. J.O. nutzt den Aktivator für Produkte mit schwerfälligen Fließeigenschaften.
Der Annahmetrichter hat duale, geflanschte Ausgänge, die im Hinblick auf das Verpackungsverfahren in zwei vibrierende Beschickungsrinnen münden. Jede dieser Rinnen leitet das Produkt direkt in einen Versandbehälter von jeweils 25 oder 34 kg oder in ein 60-kg-Fass. Die Container werden auf einer Waage platziert, während der Beschicker solange mit programmierter Höchstgeschwindigkeit arbeitet, bis die Gewichtsschwelle von 90% erreicht ist. Nun rieselt der Rest des Produktes bis zum Sollwert ein. „Das neu entworfene Produktions- und Verpackungssystem dient nicht nur der höheren Effizienz, sondern gegenüber der zuvor genutzten Methode auch einer einfacheren Arbeitsweise“, erklärt Don Ports, Vorstand des Unternehmens.
Flexicon Ltd. www.flexicon.co.uk
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