Automatisierte Qualitätssicherung

Robomax verbindet die Messgeräte und die Produktionslinie mit einer automatischen Zuführung der zu messenden Teile. Die komplette Anlage funktioniert ohne Bediener. Die Teile werden automatisch zugeführt, gemessen und sortiert. Messprotokolle erlauben dann jederzeit die Qualität nachzuprüfen.

Robomax ist beliebig konfigurierbar. Verschiedene Koordinatenmessgeräte (KMG) aus der Maxline von Carl Zeiss können integriert werden, ebenso Oberflächenmessgeräte. Mit Hilfe von Datamatrizes oder RFIDs werden die Teile eindeutig identifiziert. Die Software Flexible Automation and Control System (FACS) ruft abhängig vom Bauteil das entsprechende Programm in der Messsoft- ware auf.

Zielgruppe für solche Anlagen sind vorwiegend Kunden mit hohem Teiledurchsatz und hohem Automatisierungsgrad, etwa Firmen aus der Automobilindustrie. Für mittelständische Kunden gibt es Lösungen, die Teile aus unterschiedlichen Werkzeugmaschinen zuführen, um anschließend mit den entsprechenden Messprogrammen zu messen.

Da die heutigen Zuführsysteme und Roboter sehr hohe Geschwindigkeiten fahren können, ist die Geschwindigkeit der Messmaschine für den Teiledurchsatz besonders wichtig. Die KMG von Carl Zeiss, Gagemax und Centermax, verfügen daher über Messköpfe mit Navigator-Technologie. Damit lassen sich die Merkmale nicht nur genauer, sondern auch bis zu 50 Prozent schneller als mit herkömmlichen Messköpfen messen.

Das Know-how für die Entwicklung des Robomax entstand aus verschiedenen Automatisierungsprojekten bei Carl Zeiss. Bei der Premiere kombinierte man das KMG Gagemax mit einem Industrieroboter, der die zu messenden Teile zuführt. Carl Zeiss hat in den vergangenen Jahren kontinuierlich seine Produktlinie von fertigungstauglichen KMG ausgebaut und somit die Koordinatenmesstechnik in die Produktion getragen. Mit Robomax geht Carl Zeiss noch einen Schritt weiter und erschließt sich weitere Zielgruppen aus der Produktion.

Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH www.zeiss.de/imt