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Augen auf: 16 sehen besser als zwei

Rohrmessmaschine Aicon Tube-Inspect setzt auf Digitalkameras von Allied Vision Technologies
Augen auf: 16 sehen besser als zwei

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Dank seiner Präzision und der schnellen Übermittlung der Korrekturen an die Biegemaschinen hat sich das System Tube-Inspect in der Automobilindustrie seit mehreren Jahren bewährt. Es wird derzeit an rund 40 verschiedenen Standorten von führenden Automobilherstellern und -Zulieferern weltweit erfolgreich eingesetzt.

Wie ein Adernetzwerk sorgen sie für Antrieb und Sicherheit im Auto: Rohre und Leitungen – etwa für Kraftstoff oder Bremsflüssigkeit. Beim Anbau dieser bis zu 12 unterschiedlichen Leitungen an das Fahrzeug kommt es auf jeden Millimeter an, zum einen weil der Platz am Fahrzeugunterboden knapp ist, zum anderen weil Fehler in der Montage – etwa einer Bremsflüssigkeitsleitung – schwere Folgen für die Fahrsicherheit haben können.

Die Rohrleitungen, die in Fixmaßen geliefert und mit Hilfe von Biegemaschinen nach einem komplexen Muster umgeformt werden, unterliegen deswegen im Automobilbau strengsten Qualitätskriterien. Traditionell vertraute die Automobilindustrie bei der Qualitätskontrolle auf mechanische Lehrensätze, in die das umgeformte Rohr hineingelegt und nach Augenschein geprüft wurde. Doch dieses Prüfverfahren erwies sich als extrem unflexibel und kostenintensiv, da die Lehren für jeden Leitungs- und Fahrzeugtyp angefertigt und schon bei kleinsten Geometrieänderungen entsprechend abgeändert werden mussten.
Eine besondere Lösung zur Vermessung der Rohrgeometrien wurde von der Braunschweiger Firma Aicon entwickelt: das Rohrmesssystem Tube-Inspect. Es arbeitet mit 16 hochauflösenden Digitalkameras.
Die zu vermessende Leitung wird einfach in der optischen Messzelle abgelegt und ihre Geometrie über die Kameras ermittelt und digitalisiert. Die Rohre können dabei Durchmesser von 4 bis 200 mm haben. Das Vermessen einer Leitung mit 15 Bögen dauert etwa 10 bis 20 Sekunden. Sind die Daten erfasst, führt die Software einen Soll-/Ist-Vergleich durch. Die Abweichungen werden mit Hilfe einer Manteltoleranz am Bildschirm farbig dargestellt.
Ergeben sich Korrekturen aus dem gemessenen Rohr, kann das System diese direkt über einen Server in das CNC-Programm der Rohrbiegemaschine übermitteln.
Dank der Auflösung der AVT Marlin Digitalkameras sowie der parallelen Bildaufnahme aus verschiedenen Blickwinkeln, wird die geforderte Präzision erreicht: Bögen zwischen 5 und 180 Grad sowie komplexe Bogen-in-Bogen Verlaufsformen können problemlos erfasst werden. „Der interne Speicher und die zeitversetzte Datenübertragung („deferred mode“) der Kamera eignen sich besonders für Tube-Inspect“, erklärt Günter Suilmann, Vertriebsleiter bei Aicon. „So können auch dünne und flexible Leitungen von allen Kameras synchron erfasst werden, auch wenn sie noch nachschwingen. Auch die Fire-Wire-Schnittstelle (IEEE 1394a) bietet erhebliche Vorteile: Framegrabber und Multiplexer entfallen, was die Systemarchitektur nicht nur vereinfacht, sondern auch Kosten spart.“
Allied Vision Technologies GmbH www.alliedvisiontec.com
Aicon 3D GmbH www.aicon.de
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