Erowa: Automatisches Be- und Entladen eines Makino Bearbeitungszentrums Messsystem-Komponenten automatisiert gefertigt

Erowa: Automatisches Be- und Entladen eines Makino Bearbeitungszentrums

Messsystem-Komponenten automatisiert gefertigt

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Mit Automationstechnologie von Erowa hat der Messtechnik-Spezialist Marposs die Fertigung von komplexen Einzelteilen für eine strategische Produktlinie optimiert.

Kernkompetenz von Marposs ist die Fertigungsmesstechnik. Die Produkte reichen von einzelnen Messkomponenten bis hin zu vollautomatisierten Fertigungslinien. 2013 stellte man in Bologna die Weichen für ein äußerst anspruchsvolles Projekt. „Die Idee entstand nach einer tief greifenden Prozessanalyse einer strategischen Produktlinie, des In-Prozess-Messsystems Fenar-L“, berichtet Davide Lauritano, Abteilung Mechanical Manufacturing Engineering. Fenar-L wird auf dem Schlitten der Schleifmaschine installiert. „Durch seine besondere Kinematik ermöglicht das In-Prozess-Messsystem beim Pendelhubschleifen eine kontinuierliche Kontrolle des Materialabtrags und liefert Echtzeit-Informationen über den Werkstückdurchmesser, bis der Endwert erreicht ist.“

Nun galt es, eine neue Anlage zu konzipieren und zu beschaffen, auf der Komponenten für dieses Messsystem hergestellt werden können. Die Rahmenbedingungen: „Kleine Serien, vielfach sogar Einzelstücke, große geometrische Teilevielfalt, hohe Präzision in der gewünschten Größe sowie kurze Lieferzeiten.“
Diese Eigenschaften führten zur Wahl eines Steuerungskonzepts, das direkt von den Anfragen der Kunden bestimmt wird. Man begann mit der Studie eines Prozessplans, welcher die Vorlaufzeit des Produkts verkürzt, insbesondere bei der Planung des als besonders kritisch betrachteten Einzelteils. „Unser Ziel war es, ein komplexes Fertigteil mit variablen geometrischen Formen in wenigen Arbeitsschritten herzustellen, so die Durchlaufzeiten der Aufträge zu optimieren und gleichzeitig die Zeiten der Bearbeitungszyklen erheblich zu verringern“, erläutert Lauritano.
Paolo Osti, Leiter der Abteilung Manufacturing Engineering, ergänzt: „Wir hatten eine Vision. Wir wollten eine Anlage, auf der sich Aufträge so planen und organisieren lassen, wie bei einem Drucker: Auftrag aus dem Menü auswählen – Daten umrechnen – Werkstück produzieren – nächster Auftrag.“
Eine Analyse der am Markt vorhandenen Möglichkeiten führte zur Definition der neuen Fertigungszelle mit einem vertikalen Bearbeitungszentrum mit fünf Achsen, Makino D500. Dieses wurde mit diversen Messsystemen von Marposs ausgestattet, darunter das Schaltmesssystem Mida VOS mit modulierter optischer Übertragung – das System ermöglicht sowohl die Kontrolle der Werkstückgröße als auch der Werkstückposition auf der Maschine. Zudem wird ein Mida Laser System zur Prüfung und Messung der Werkzeug-Geometrien eingesetzt.
Zur Sicherstellung einer konstanten Bearbeitungsqualität wählt man verschiedene Erowa Systeme aus:
  • Robot System zum automatischen Be- und Entladen der Maschine,
  • MTS Werkstück-Palettiersystem und Powerchuck P Werkstück-Palettiersystem,
  • Ewis-Chip-Identifikationssystem für den Überblick über sämtliche Magazinplätze und Paletten und somit für die vollständige Kontrolle des Prozesses und
  • Prozessleitsystem Manufacturing Control.
In einer Beladestation werden die gerüsteten neuen Werkstücke in die Zelle eingeschleust und die fertig bearbeitete Werkstücke entnommen. Ein Lift bestückt die Beladestation mit gerüsteten und palettierten Werkstücken.
„Wir waren uns der möglichen Vorteile von hoch automatisierten Prozessen bewusst“, sagt Lauritano. „Deshalb haben wir diesen Weg mit Entschlossenheit beschritten. Das erwies sich als goldrichtig, denn wir haben unsere Ziele vollumfänglich erreicht.“ Für den Erfolg waren in seinen Augen die Beratung, Erfahrung und Begleitung des Automationsherstellers von grundlegender Bedeutung: „Vom ersten Augenblick an konnten wir uns von der hohen Professionalität unseres Projektpartners überzeugen. In Büron überzeugten uns die Sorgfalt und die Qualität des Produktionsprozesses. Zu betonen sind aber auch die Pünktlichkeit und die Professionalität der Techniker.“ ↓
Erowa AG
„Wir waren uns der möglichen Vorteile von hoch automatisierten Prozessen bewusst. Deshalb haben wir diesen Weg mit Entschlossenheit beschritten.“ Davide Lauritano, Marposs
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